1、合理运用冷却光(guang)滑液(ye)，发挥冷却、洗涤、光(guang)滑的(de)三大(da)效果，保持冷却光(guang)滑清洁，从而(er)操(cao)控磨(mo)削(xue)热在允(yun)许范(fan)围内，以避免(mian)工件热变形。改进(jin)(jin)磨(mo)削(xue)时(shi)的(de)冷却条(tiao)件，如选(xuan)用浸油砂轮(lun)或内冷却砂轮(lun)等(deng)措施。将(jiang)切(qie)削(xue)液(ye)引进(jin)(jin)砂轮(lun)的(de)中心，切(qie)削(xue)液(ye)可直接(jie)进(jin)(jin)入磨(mo)削(xue)区，发挥有用的(de)冷却效果，避免(mian)工件外表烧(shao)伤。

　　2、将热处理(li)后的淬火应力降(jiang)低到(dao)最低极(ji)限，由于淬火应力、网状碳化安排在(zai)磨削(xue)力的效果下，安排发生相变极(ji)易使(shi)工件发生裂(lie)纹。对于高(gao)精度模具为了(le)消除(chu)磨削(xue)的残余应力，在(zai)磨削(xue)后应进(jin)行低温时效处理(li)以进(jin)步耐性。

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　　3、消除磨(mo)削应(ying)力(li)也可将模具(ju)在(zai)(zai)260～315℃盐(yan)浴中浸1.5min，然后在(zai)(zai)30℃油中冷(leng)却，这样硬度可下降(jiang)1HRC，残(can)留应(ying)力(li)降(jiang)低40%～65%。

　　4、对(dui)于尺度公役在(zai)0.01mm以内的精细模具的精细磨(mo)削要(yao)注意环境温度的影响(xiang)，要(yao)求恒温磨(mo)削。由(you)核(he)算可(ke)知，300mm长(zhang)的钢(gang)件(jian)，温差3℃时(shi)，材料(liao)有10.8μm左右的变(bian)化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变(bian)形量1.2μm/℃)，各(ge)精加工工序都需(xu)充分考虑这一(yi)因素(su)的影响(xiang)。

　　5、选用(yong)电解(jie)(jie)磨(mo)(mo)(mo)削加工，改进模具制作精度(du)和外表(biao)质(zhi)(zhi)量。电解(jie)(jie)磨(mo)(mo)(mo)削时,砂(sha)轮(lun)刮除氧化膜：而(er)不是磨(mo)(mo)(mo)削金属，因此(ci)磨(mo)(mo)(mo)削力(li)小，磨(mo)(mo)(mo)削热(re)也(ye)小，不会发(fa)生磨(mo)(mo)(mo)削毛刺、裂(lie)纹、烧伤等现象，一般外表(biao)粗糙度(du)可优(you)于Ra0.16μm;另外，砂(sha)轮(lun)的(de)磨(mo)(mo)(mo)损置小，如磨(mo)(mo)(mo)削硬(ying)质(zhi)(zhi)合金，碳(tan)化硅(gui)砂(sha)轮(lun)的(de)磨(mo)(mo)(mo)损量大约为磨(mo)(mo)(mo)削掉的(de)硬(ying)质(zhi)(zhi)合金重量的(de)400%～600%，用(yong)电解(jie)(jie)磨(mo)(mo)(mo)削时，砂(sha)轮(lun)的(de)磨(mo)(mo)(mo)损量只要硬(ying)质(zhi)(zhi)合金磨(mo)(mo)(mo)除量的(de)50%～100%